కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్లలో పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు బర్స్ట్ ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోవడం

కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ సిలిండర్అగ్నిమాపక, SCUBA డైవింగ్, ఏరోస్పేస్ మరియు పారిశ్రామిక గ్యాస్ నిల్వ వంటి పరిశ్రమలలో లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ మెటల్ సిలిండర్లతో పోలిస్తే వాటి తేలికైన డిజైన్ మరియు అధిక బలం కారణంగా ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలక పీడన రేటింగ్‌లను అర్థం చేసుకోవడం - పని పీడనం, పరీక్ష పీడనం మరియు పేలవచ్చు పీడనం - చాలా అవసరం. ఈ వ్యాసం ఈ పీడన భావనలను మరియు ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షలో పాల్గొన్న ప్రక్రియలను వివరిస్తుంది.కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s.

1. పని ఒత్తిడి: ఆపరేటింగ్ పరిమితి

పని ఒత్తిడి గరిష్ట ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది aకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్సాధారణ ఉపయోగంలో సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సిలిండర్ నింపబడిన మరియు నిర్మాణ వైఫల్యం ప్రమాదం లేకుండా ఉపయోగించబడే ఒత్తిడి.

చాలా వరకుకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s మధ్య పని ఒత్తిడి పరిధి ఉంటుంది3000 psi (207 బార్) మరియు 4500 psi (310 బార్), అయితే కొన్ని ప్రత్యేక సిలిండర్లు ఇంకా ఎక్కువ రేటింగ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.

సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడి పదార్థ బలం, మిశ్రమ పొరల మందం మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ వంటి అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు,SCBAలో ఉపయోగించే సిలిండర్లుఅగ్నిమాపక సిబ్బందికి (స్వీయ-నియంత్రణ శ్వాస ఉపకరణం) తరచుగా పని ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది4500 psi (310 బార్)అత్యవసర సమయాల్లో విస్తృత వాయు సరఫరాను అందించడానికి.

భద్రతను నిర్ధారించడానికి, వినియోగదారులు రీఫిల్లింగ్ లేదా వాడకం సమయంలో రేట్ చేయబడిన పని ఒత్తిడిని ఎప్పుడూ మించకూడదు. అధిక ఒత్తిడి సిలిండర్ జీవితకాలం తగ్గిస్తుంది లేదా విపత్తు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

2. పరీక్ష ఒత్తిడి: నిర్మాణ సమగ్రతను ధృవీకరించడం

పరీక్ష పీడనం అంటే తయారీ సమయంలో లేదా ఆవర్తన తనిఖీల సమయంలో సిలిండర్‌ను పరీక్షించి దాని నిర్మాణ సమగ్రతను ధృవీకరించే పీడనం. ఇది సాధారణంగాపని ఒత్తిడి 1.5 నుండి 1.67 రెట్లు.

ఉదాహరణకు:

• ఒక సిలిండర్ తో4500 psi (310 బార్) పని ఒత్తిడితరచుగా పరీక్షించబడుతుంది6750 psi (465 బార్) నుండి 7500 psi (517 బార్).
• ఒక సిలిండర్ తో3000 psi (207 బార్) పని ఒత్తిడివద్ద పరీక్షించబడవచ్చు4500 psi (310 బార్) నుండి 5000 psi (345 బార్).

సిలిండర్‌లను పరీక్షించడానికి హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. ఇందులో సిలిండర్‌ను నీటితో నింపి పరీక్ష పీడనానికి ఒత్తిడి చేయడం ఉంటుంది. సిలిండర్ యొక్క విస్తరణ ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లోనే ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొలుస్తారు. సిలిండర్ స్పెసిఫికేషన్లకు మించి విస్తరిస్తే, అది సురక్షితం కాదని పరిగణించబడుతుంది మరియు సేవ నుండి తొలగించబడాలి.

పరిశ్రమ ప్రమాణాల ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా పరీక్ష అవసరం. చాలా సందర్భాలలో, కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్లు ప్రతి సంవత్సరం హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష చేయించుకోవాలి.3 నుండి 5 సంవత్సరాలు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలోని నియంత్రణ అవసరాలను బట్టి.

3. బర్స్ట్ ప్రెజర్: సేఫ్టీ మార్జిన్

బర్స్ట్ ప్రెజర్ అంటే సిలిండర్ విఫలమై పగిలిపోయే పీడనం. ఈ పీడనం సాధారణంగాపని ఒత్తిడికి 2.5 నుండి 3 రెట్లు, గణనీయమైన భద్రతా మార్జిన్‌ను అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు:

• A 4500 psi (310 బార్) సిలిండర్సాధారణంగా పేలుడు పీడనం ఉంటుంది11,000 psi (758 బార్) నుండి 13,500 psi (930 బార్).
• A 3000 psi (207 బార్) సిలిండర్బరస్ట్ ప్రెజర్ ఉండవచ్చు7500 psi (517 బార్) నుండి 9000 psi (620 బార్).

తయారీదారులు సిలిండర్లను ఈ అధిక పేలుడు పీడనంతో రూపొందిస్తారు, తద్వారా అవి ప్రమాదవశాత్తు అధిక పీడనం లేదా తీవ్రమైన పరిస్థితులను తక్షణ వైఫల్యం లేకుండా తట్టుకోగలవు.

4. తయారీ ప్రక్రియకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s

ఉత్పత్తికార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్అధిక బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి s బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. లైనర్ నిర్మాణం– సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడిన లోపలి లైనర్, బేస్ స్ట్రక్చర్‌గా ఆకారంలో మరియు తయారు చేయబడింది.
2. కార్బన్ ఫైబర్ చుట్టడం– అధిక బలం కలిగిన కార్బన్ ఫైబర్ స్ట్రాండ్‌లను రెసిన్‌తో నింపి, బలోపేతం చేయడానికి లైనర్ చుట్టూ బహుళ పొరలలో గట్టిగా చుట్టబడతాయి.
3. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ– చుట్టబడిన సిలిండర్‌ను రెసిన్ గట్టిపడటానికి ఓవెన్‌లో క్యూర్ చేస్తారు, గరిష్ట బలం కోసం ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి బంధిస్తారు.
4. యంత్రాలు & పూర్తి చేయడం– సిలిండర్ వాల్వ్ థ్రెడ్‌లను జోడించడానికి మరియు ఉపరితల పూత వంటి ముగింపు ప్రక్రియలను జోడించడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు లోనవుతుంది.
5. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష– ప్రతి సిలిండర్‌ను నీటితో నింపి, నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడిని పరీక్షించడానికి ఒత్తిడి చేస్తారు.
6. లీక్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష– నాణ్యత నియంత్రణ కోసం అల్ట్రాసోనిక్ స్కానింగ్ మరియు గ్యాస్ లీక్ డిటెక్షన్ వంటి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు.
7. సర్టిఫికేషన్ & స్టాంపింగ్– సిలిండర్ అన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దాని పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు తయారీ తేదీని సూచించే ధృవీకరణ గుర్తులను అందుకుంటుంది.

5. పరీక్ష మరియు భద్రతా ప్రమాణాలు

కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్లు పరిశ్రమ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, వాటిలో:

• DOT (రవాణా శాఖ, USA)
• TC (రవాణా కెనడా)
• EN (యూరోపియన్ నిబంధనలు)
• ISO (ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్)
• GB (చైనా జాతీయ ప్రమాణాలు)

ప్రతి నియంత్రణ సంస్థ నిరంతర భద్రతను నిర్ధారించడానికి విరామాలను పరీక్షించడం మరియు తిరిగి పరీక్షించడం కోసం నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.

ముగింపు

ఉపయోగించేటప్పుడు పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు పేలుడు ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యంకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s. ఈ పీడన రేటింగ్‌లు వివిధ అప్లికేషన్‌లలో సిలిండర్‌ల సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి. సరైన తయారీ మరియు పరీక్షా ప్రక్రియలు అధిక పీడన పరిస్థితుల్లో కూడా ఈ సిలిండర్లు నమ్మదగినవిగా ఉంటాయని హామీ ఇస్తాయి.

వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు మార్గదర్శకాలను పాటించాలి, పునఃపరీక్ష షెడ్యూల్‌లకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు సిలిండర్‌ల జీవితకాలం పెంచడానికి మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలలో భద్రతను నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను నిర్వహించడం ద్వారా,కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ నిల్వపై ఆధారపడే పరిశ్రమలకు తేలికైన మరియు అధిక-శక్తి పరిష్కారాలను అందించడం కొనసాగిస్తుంది.