కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్లలో పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు పేలుడు ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోవడం

కార్చరాటల ఫైబర్ఫైర్‌ఫైటింగ్, స్కూబా డైవింగ్, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ గ్యాస్ స్టోరేజ్ వంటి పరిశ్రమలలో లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ మెటల్ సిలిండర్లతో పోలిస్తే వారి తేలికపాటి రూపకల్పన మరియు అధిక బలం కోసం అవి అనుకూలంగా ఉంటాయి. కీ పీడన రేటింగ్‌లను అర్థం చేసుకోవడం -పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు పేలుడు ఒత్తిడి -వాటి సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది చాలా అవసరం. ఈ వ్యాసం ఈ పీడన భావనలను మరియు ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షలో ఉన్న ప్రక్రియలను వివరిస్తుందికార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s.

1. పని ఒత్తిడి: ఆపరేటింగ్ పరిమితి

పని ఒత్తిడి గరిష్ట ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది aకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్సాధారణ ఉపయోగం సమయంలో సురక్షితంగా నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది సిలిండర్ నింపబడి, నిర్మాణాత్మక వైఫల్యం ప్రమాదం లేకుండా ఉపయోగించబడే ఒత్తిడి.

చాలాకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్S మధ్య పని ఒత్తిడి పరిధిని కలిగి ఉంది3000 పిఎస్‌ఐ (207 బార్) మరియు 4500 పిఎస్‌ఐ (310 బార్), కొన్ని ప్రత్యేకమైన సిలిండర్లు ఇంకా ఎక్కువ రేటింగ్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు.

సిలిండర్ యొక్క పని ఒత్తిడి పదార్థ బలం, మిశ్రమ పొరల మందం మరియు ఉద్దేశించిన అనువర్తనం వంటి కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు,SCBA లో ఉపయోగించే సిలిండర్లు(స్వీయ-నియంత్రణ శ్వాస ఉపకరణం) అగ్నిమాపక సిబ్బందికి తరచుగా పని ఒత్తిడి ఉంటుంది4500 పిఎస్‌ఐ (310 బార్)అత్యవసర సమయంలో విస్తరించిన వాయు సరఫరాను అందించడానికి.

భద్రతను నిర్ధారించడానికి, వినియోగదారులు రీఫిల్లింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో రేట్ చేసిన పని ఒత్తిడిని ఎప్పటికీ మించకూడదు. ఓవర్ ప్రెజరైజేషన్ సిలిండర్ యొక్క ఆయుష్షును తగ్గిస్తుంది లేదా విపత్తు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

2. పరీక్ష పీడనం: నిర్మాణ సమగ్రతను ధృవీకరించడం

పరీక్ష పీడనం అంటే దాని నిర్మాణ సమగ్రతను ధృవీకరించడానికి తయారీ లేదా ఆవర్తన తనిఖీల సమయంలో సిలిండర్ పరీక్షించబడే ఒత్తిడి. ఇది సాధారణంగా1.5 నుండి 1.67 రెట్లు పని ఒత్తిడి.

ఉదాహరణకు:

• A తో సిలిండర్4500 పిఎస్‌ఐ (310 బార్) పని ఒత్తిడితరచుగా పరీక్షించబడుతుంది6750 పిఎస్‌ఐ (465 బార్) నుండి 7500 పిఎస్‌ఐ (517 బార్).
• A తో సిలిండర్3000 పిఎస్‌ఐ (207 బార్) పని ఒత్తిడివద్ద పరీక్షించబడవచ్చు4500 పిఎస్‌ఐ (310 బార్) నుండి 5000 పిఎస్‌ఐ (345 బార్).

సిలిండర్లను పరీక్షించడానికి హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష అత్యంత సాధారణ పద్ధతి. ఇది సిలిండర్‌ను నీటితో నింపడం మరియు పరీక్ష ఒత్తిడికి ఒత్తిడి చేయడం. సిలిండర్ యొక్క విస్తరణ ఇది ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లోనే ఉండేలా కొలుస్తారు. సిలిండర్ స్పెసిఫికేషన్లకు మించి విస్తరిస్తే, అది అసురక్షితంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు సేవ నుండి రిటైర్ అవ్వాలి.

పరిశ్రమ ప్రమాణాల ద్వారా రెగ్యులర్ టెస్టింగ్ అవసరం. చాలా సందర్భాలలో, కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్లు ప్రతి హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష చేయించుకోవాలి3 నుండి 5 సంవత్సరాలు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలోని నియంత్రణ అవసరాలను బట్టి.

3. పేలుడు ఒత్తిడి: భద్రతా మార్జిన్

పేలుడు పీడనం అంటే సిలిండర్ విఫలమవుతుంది మరియు చీలిపోతుంది. ఈ ఒత్తిడి సాధారణంగా ఉంటుందిపని ఒత్తిడి 2.5 నుండి 3 రెట్లు, ముఖ్యమైన భద్రతా మార్జిన్‌ను అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు:

• A 4500 పిఎస్‌ఐ (310 బార్) సిలిండర్సాధారణంగా యొక్క పేలుడు ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది11,000 పిఎస్‌ఐ (758 బార్) నుండి 13,500 పిఎస్‌ఐ (930 బార్).
• A 3000 పిఎస్‌ఐ (207 బార్) సిలిండర్యొక్క పేలుడు ఒత్తిడి ఉండవచ్చు7500 పిఎస్‌ఐ (517 బార్) నుండి 9000 పిఎస్‌ఐ (620 బార్).

తయారీదారులు ఈ అధిక పేలుడు ఒత్తిడితో సిలిండర్లను డిజైన్ చేస్తారు, తక్షణమే వైఫల్యం లేకుండా ప్రమాదవశాత్తు అధిక పీడన లేదా విపరీతమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలరని నిర్ధారించుకోండి.

4. తయారీ ప్రక్రియకార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s

యొక్క ఉత్పత్తికార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్S అధిక బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. లైనర్ నిర్మాణం- లోపలి లైనర్, సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు బేస్ స్ట్రక్చర్‌గా తయారు చేయబడుతుంది.
2. కార్బన్ ఫైబర్ చుట్టడం-అధిక-బలం కార్బన్ ఫైబర్ తంతువులు రెసిన్తో కలిపి, ఉపబలాలను అందించడానికి బహుళ పొరలలో లైనర్ చుట్టూ పటిష్టంగా గాయపడతాయి.
3. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ- చుట్టిన సిలిండర్ రెసిన్ గట్టిపడటానికి ఓవెన్లో నయమవుతుంది, గరిష్ట బలం కోసం ఫైబర్‌లను కలిపి బంధిస్తుంది.
4. మ్యాచింగ్ & ఫినిషింగ్- సిలిండర్ వాల్వ్ థ్రెడ్లను జోడించడానికి మరియు ఉపరితల పూత వంటి ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలను జోడించడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు లోనవుతుంది.
5. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష- ప్రతి సిలిండర్ నీటితో నిండి ఉంటుంది మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడిని పరీక్షించడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
6. లీక్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష- నాణ్యత నియంత్రణ కోసం అల్ట్రాసోనిక్ స్కానింగ్ మరియు గ్యాస్ లీక్ డిటెక్షన్ వంటి అదనపు పరీక్షలు నిర్వహిస్తారు.
7. ధృవీకరణ & స్టాంపింగ్- సిలిండర్ అన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, దాని పని ఒత్తిడి, పరీక్ష ఒత్తిడి మరియు తయారీ తేదీని సూచించే ధృవీకరణ గుర్తులను పొందుతుంది.

5. పరీక్ష మరియు భద్రతా ప్రమాణాలు

కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్S పరిశ్రమ భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

• DOT (రవాణా శాఖ, USA)
• TC (ట్రాన్స్పోర్ట్ కెనడా)
• En (యూరోపియన్ నిబంధనలు)
• ISO (ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్
• గంజి జాతీయ ప్రమాణాలు

ప్రతి రెగ్యులేటరీ బాడీలో కొనసాగుతున్న భద్రతను నిర్ధారించడానికి పరీక్షలు మరియు తిరిగి పరీక్షించడానికి నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి.

ముగింపు

పని ఒత్తిడి, పరీక్ష పీడనం మరియు పేలుడు ఒత్తిడిని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనదికార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్s. ఈ పీడన రేటింగ్‌లు వివిధ అనువర్తనాల్లో సిలిండర్ల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తాయి. సరైన తయారీ మరియు పరీక్షా ప్రక్రియలు ఈ సిలిండర్లు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో నమ్మదగినవి అని హామీ ఇస్తాయి.

వినియోగదారులు ఎల్లప్పుడూ తయారీదారుల మార్గదర్శకాలను అనుసరించాలి, రీటెస్టింగ్ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు వారి జీవితకాలం పెంచడానికి మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలలో భద్రతను నిర్ధారించడానికి సంరక్షణతో సిలిండర్లను నిర్వహించాలి. ఈ ఉత్తమ పద్ధతులను నిర్వహించడం ద్వారా,కార్బన్ ఫైబర్ సిలిండర్కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ నిల్వపై ఆధారపడే పరిశ్రమలకు తేలికపాటి మరియు అధిక బలం పరిష్కారాలను అందిస్తూనే ఉంటుంది.